Industria alimentară

Într-o unitate de procesare alimentară, dozarea chimică apare în mai multe puncte care nu au nimic în comun între ele: CIP-ul liniilor de producție la concentrație și temperatură mari, dezinfecția apei de proces și a suprafețelor, corecția pH-ului apei uzate rezultate din spălare, tratarea apei de cazan și de răcire pentru utilități. Fiecare punct are propriile cerințe de material și de protecție, iar zona de lucru este aproape mereu supusă spălării cu furtun.

Ce urmează nu este catalogul de produse, ci procesele pe care le întâlnim cel mai des într-o unitate alimentară și ce se dozează sau se măsoară la fiecare.

Procese tipice

Fiecare proces are o soluție de dozare dedicată, cu arhitectura și familiile EMEC potrivite.

CIP — dozare acid și bază la concentrație și temperatură mari

Dozare de soluție acidă și alcalină pentru spălarea automată a liniilor și tancurilor, adesea la 60-80°C, cu control al concentrației pe ciclu.

Dezinfecție apă de proces și suprafețe

Dozare de hipoclorit sau alt dezinfectant, proporțională cu debitul, pentru apa care intră în contact cu produsul sau cu echipamentul.

Corecție pH la apa uzată din spălare și procesare

Neutralizare înainte de deversare sau de preepurare, pentru ape rezultate din spălarea liniilor și a materiei prime.

Tratare apă cazan și circuite de răcire pentru utilități

Dozare de condiționare chimică (anticorosiv, biocid) pentru cazanele de abur folosite în procesare și pentru circuitele de răcire ale echipamentelor.

Cerințe specifice industriei

Materiale compatibile cu contactul alimentar

Acolo unde dozarea ajunge în apă de proces sau pe suprafețe de contact, capul de pompă și tubulatura trebuie să fie din materiale admise pentru acest tip de contact.

Design igienic și protecție IP65 sau mai mare

Zonele de producție și CIP se spală zilnic cu furtun; echipamentul de dozare montat acolo trebuie să reziste la stropire directă, nu doar la umiditate.

Trasabilitatea parametrilor de dozare

Concentrația și durata ciclurilor CIP, precum și dozele de dezinfectant, trebuie de regulă înregistrate pentru audit intern sau pentru certificare.

Rezistență la temperatură pentru chimicalele CIP

Soluțiile de spălare circulă adesea la 60-80°C; pompa și garniturile trebuie alese pentru acest interval, nu pentru dozare la temperatura ambiantă.

Separarea liniilor de utilități de liniile de proces

Tratarea apei de cazan și de răcire este independentă de CIP și dezinfecție — se dimensionează și se automatizează separat, chiar dacă se află în aceeași hală.

Configurații frecvente

Stație CIP cu dozare automată acid/bază pe ciclu

Pompe dedicate pentru soluția acidă și cea alcalină, comandate de secvența CIP, cu verificare de concentrație pe fiecare ciclu.

Potrivit când: Linii cu CIP automat, unde ciclul de spălare este declanșat din automatizarea existentă.

Puncte de dozare igienice, protecție IP65+, independente pe proces

Dezinfecție, corecție pH și tratare utilități montate ca puncte separate, fiecare cu protecție la spălare și material adecvat punctului respectiv.

Potrivit când: Unități unde zonele de proces se spală frecvent și fiecare linie are un chimical diferit de celelalte.

Trimiteți parametrii proceselor din unitate

Pentru fiecare punct de dozare avem nevoie de chimical, debit, temperatură și cerințele de material sau protecție. Răspundem cu o configurație pe fiecare proces și cu coduri EMEC.

Soluții înrudite